Proces výroby taveniny-vyfukovaného filtračného prvku
1. Príprava a tavenie surovín
Polymérne pelety (ako je polypropylén) sa privádzajú do závitovkového extrudéra a zahrievajú sa do roztaveného stavu (približne . 230 stupeň -280 stupňov), aby sa vytvorila rovnomerná tavenina.
2. Filtrácia a meranie taveniny
Tavenina sa filtruje, aby sa odstránili nečistoty, a potom sa presne dávkuje pomocou zubových čerpadiel, aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia do vyfukovaných-hlavíc taveniny.
3. Tavenie-vyfukovaného vlákna
Tavenina sa vytláča cez malé otvory vo zvlákňovacej dýze a tlmí sa vysokorýchlostnými prúdmi horúceho vzduchu, pričom sa vťahuje do mikrovlákien s priemerom 1 – 10 μm.
4. Zber a tvorba vlákien
Mikrovlákna sú fúkané na zberač (rotujúci tŕň alebo dopravný pás), kde sa zapletajú a hromadia, aby vytvorili trojrozmernú rúrkovú alebo plošnú štruktúru.
5. Tvarovanie a rezanie filtračného prvku
Hrúbka steny, hustota a gradientová štruktúra sú riadené nastavením rýchlosti a pohybu kolektora; súvislá trubica sa potom rozreže na hotové filtračné prvky špecifikovaných dĺžok.
6. Funkčná liečba (voliteľné)
Na dodanie špeciálnych vlastností sa môžu pridať antibakteriálne činidlá, elektretová úprava alebo funkčné prášky.
